为了对机组整体优化改造前设备的状态及性能进行全面的了解，分析评价机组在改造前后能够达到的各项技术经济性指标，比较改造效果。同时分析试验工况下，热力系统运行参数，主、辅设备和热力系统运行状态等因素偏离设计值后对机组热经济性影响的程度并利用简捷的等效热降原理、结合基准值理论和耦合变工况理论对其进行量化为进一步摸清该机组经济性方面存在的问题，找出该机组的节能潜力大小、分布和场所，为机组的合理运行和节能改造提供客观依据，以及评价改造效果提供技术依据。同时将上述技术原理结合机组特性进行集成化软件的开发。
主要技术理论如下：耦合变工况理论考虑热系统各设备及参数的非线性耦合，将影响机组变工况特性的因素分为边界条件和运行参数，建立了多因素耦合变工况理论，解决了现有方法不考虑各参数及设备相互影响的难题。等效焓降原理等效焓降是基于热力学的热变功的基本原理，考虑到设备特性、热力系统结构和参数的特点，经过严密的理论推演，导出几个热力分析参量和等，用以研究热工转换及能量利用程度的一种方法。其对火电机组热力系统进行经济性诊断，具有简捷、准确、方便等特点，是热力系统经济性诊断的基础理论。基准值理论对影响火电机组热经济性的因素进行了系统的分析和归类，提出了最佳运行工况及基准值的概念，提高了节能诊断的准确性及可靠性，克服了现有方法不考虑负荷、环境及热系统结构特性的难题。数学模型的建立将上述技术原理结合机组特性建立各个经济性指标、热力系统运行参数，主、辅设备和热力系统运行状态等因素的诊断模型。集成化软件的开发及应用将上述技术原理结合机组特性进行集成化软件的开发。其功能包含有：分析热力系统运行参数，主、辅设备和热力系统运行状态等因素偏离目标值后对机组热经济性影响的程度。此项技术已成功应用于华电扬州电厂#6、#7机组，邹县电厂#4、#1机组，滕州发电厂3号机组优化改造工作，对改造前的机组进行全面的经济性诊断。
