二十大报告指出：“推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展”，绿色低碳成为制造业高质量发展的必由之路。
IEC组织将全球的电机能效标准定为IE1、IE2、IE3、IE4等四个等级，将IE1定为标准效率、IE2为高效率、IE3为超高效率，代号中的数字越大，对应的电机效率越高，即IE1电机效率最低，IE5电机效率最高。2014年，IEC组织将电机功率范围扩大为包含0.12KW-1000KW的电机。
工业电机是能源消耗的“大户”，也是国家重点用能设备能效提升的专项监察对象。根据《工业能效提升行动计划》的要求，今后将围绕电机、变压器、锅炉等通用用能设备，持续开展能效提升专项行动，加大高效用能设备的应用力度，加强重点用能设备系统匹配性节能改造和运行控制优化——高效节能电机技术的发展已到了刻不容缓的时候。
然而，从现阶段来看，大部分国内工业电机企业在实施能效提升的过程中，仍然面临着“瓶颈”：
一是，由于我国中小型企业占比较大，电机与配套设备分离的设计。受限于这类型企业的技术开发能力、企业资金投入以及政府扶持力度的差异较大，使得许多企业实现工业品全生命周期绿色制造的能力整体较弱；
二是，就市场而言，相对高的价格，以及必要的配套设施成本，依然是产品推广的较大障碍。
三是，我国电机能效总体水平相较国外发达国家仍存在差距。从电机自身看，我国电机执行的最低能效标准为IE2，而主要发达国家几年前已强制实施IE3电机能效指标。
但从大势上讲，提高电机能效标准是必然趋势。
一是IEC国际标准中对功率范围的扩大以及IE5具体能效指标的提出，保证水泵电机能效标准与国际标准一致，这将有利于我司开展国际贸易，参与国际竞争；
二是目前我国将IE2能效标准作为电机生产的最低能效标准已有八年，迭代刻不容缓；
三是当前世界主要发达国家已经将电机最低能效限定值设定为IE3水平；
四是国家多年来实施电机能效提升计划、绿色制造体系建设，将IE3、IE4电机列入国家节能机电产品、惠民工程补贴、节能产品认证、政府采购、大中型工程招标等目录，将IE5电机列入能效之星目录，鼓励了众多电机骨干企业进行高效电机的研发、生产及推广。
