2001年春天，重庆鸽牌电线电缆有限公司（以下简称“鸽牌公司”）破茧而生。
2010年，鸽牌公司产销额将突破23亿元大关，从过去一个悄无声息的品牌，脱胎换骨成长为“中国驰名商标”。
鸽牌公司创造的传奇故事令世人为之惊叹！
白鸽展翅 品牌重生
上世纪末本世纪初，鸽牌公司的前身重庆电线电缆有限责任公司由于体制僵化以及经营管理不善等，企业负债率达300%，员工人心涣散，每月守着两三百元的工资艰难度日。
2001年3月，在机电集团的支持下，对原重庆电线电缆有限责任公司实施进一步改制，1900多名员工中，有400多名待下岗员工自己投资，组建了由机电集团控股、员工参股的现代国有企业--鸽牌公司。
在鸽牌人看来，以前老企业生产的电线产品上都印有鸽子标志，这是企业的商标，不如取名“鸽牌电线电缆”，这不仅让人感觉是以前的老品牌，同时，也对产品质量怀有信任度。
鸽牌人凭着“不相信国有企业搞不好”的坚定信念，一定要让这只“仅一息尚存”之“鸽”重新“飞”起来！
心动不如行动。在鸽牌公司领导班子的带领下，以租赁的方式租下老企业陈旧的生产设备，并筹集128万元资金，实施生产自救，开始踏上重振“鸽牌”之旅。
然而，当浴火重生的鸽牌公司正要展翅高飞时，却又面临着一个艰难的抉择：走通信、电力电缆这个行业主流路子？还是走家装电线电缆这条新路？鸽牌人仔细审视市场后，放弃了自己是国有企业要走行业主流的思想，毅然决定生产“家装电线电缆”。
于是，“鸽牌”家装电线电缆问世。由于当时正值重庆进行大规模城市化建设，电线电缆消费量迅速增大。鸽牌人凭着艰苦创业的精神，诚信为本的理念，让供应商提前投入的资金得到按期回笼；让经销商的预付货款得到产品的供给及利润的回馈，“鸽牌公司”的知名度很快打响，订单源源不断。2010年初，企业还亏损3000多万元，到年底，组建九个月的新公司，产销额就达到6052万元，企业从此起死回生，脱困复苏。
质量至上 品牌做优
“质量至上”是鸽牌公司品质化战略管理的核心，也是荣获中国驰名商标的重要原因之一。
近十年来，鸽牌公司一直致力于走“品质鸽牌”的路线，打造鸽牌精品。在全国同行业中，鸽牌公司率先使用电话电码防伪标识、率先取消“零节线”。作为消费品的鸽牌电线，以优质的产品质量走入市场，进入千家万户，鸽牌电线已成为家装电线的首选。
为稳定和提高产品质量，保证品牌战略的实施，鸽牌公司毅然决定撤销生产技术处，将技术中心职能独立，成立品质保障部，将技术研发与质量监督两项职能重新分离强化，解决了生产中长期存在的矛盾。
“当初为了提高产品质量，我们想了很多办法。”该公司一位老员工称。原来，鸽牌公司刚成立的时候，大多数职工在国企体制下养成了散漫作风，加上设备落后，质量事故不断。于是，雷厉风行的鸽牌公司，推出了“质量事故全额赔偿”和“加扣10%企业名誉损失费”制度，并立即在全公司实施。
“3600元处罚”，为质量敲了警钟。一名老员工清楚地记得，在刚刚推行“质量事故全额赔偿”质量管理制度时，正好碰上一位员工因产品质量出现问题，导致客户上门反映的事，鸽牌公司对当事人处罚了3600元。当时，处罚事件对全厂员工触动很大，“质量是饭碗”这个朴实的道理，让广大员工心服口服。从此，“产品质量是企业生命”的理念，在职工心里深深扎根。
如今，由责任心引申出来的质量全赔管理制度已成为鸽牌公司的基本制度之一。在鸽牌公司产品合格证上，印制了特殊的“密码”。“密码”记录着操作工人、检验员、生产车间等具体信息，一旦产品出现质量问题，将追溯到具体的操作人员，责任人不仅要全额赔偿消费者的损失，而且要赔偿公司的“名誉损失费”。
但这并不能彻底解决质量问题。精明的鸽牌人意识到，只有实施一流的管理，投入一流的设备，使用一流的原材料，才能从根本上保证产品质量。
于是，鸽牌公司从提高企业软实力着手，精心打造品牌。
措施一：进行用工制度、干部选聘制度、分配制度三项制度改革，增强了职工危机意识和工作积极性，企业执行能力大大提高；
措施二：以质量为准绳，将职工收入与质量控制紧密相连，促进了员工利益与企业利益的融合；
措施三：以名牌战略为载体，走质量效益型之路，主动承担责任，正确处理好与顾客的利益分歧，打造产品精品形象；
措施四：推行A管理模式，是鸽牌公司管理方略中最为成功的范例。所谓“A管理模式”，就是赋予中层管理人员高度的用工权和分配权，采用任务目标完成考核制，促使责、权、利相统一，充分发挥中层管理人员的主观能动性，减少管理环节，提高产品质量，提高管理效益。
措施五：通过ISO9000质量管理体系的有效运行，从原材料供方的选择到产品的交付，各生产环节始终处于策划、实施、检查、改进四阶段的循环往复运行中，保证了合理地对有限资源充分利用及良好控制。
……
一系列措施的实施，一直对质量的坚守，鸽牌电线平均一次送检合格率达到了100％。
“每天多做一点就是成功的开始，每天多学一点就是进步的开始，每天领先一点就是卓越的开始。”镌刻在鸽牌公司办公楼墙上的这几行字，正是如今鸽牌公司科学管理，追求卓越质量的真实写照。
也正因为如此，在市场需求量不断增长的情况下，鸽牌公司宁愿花巨资上生产线，也不搞贴牌生产。“鸽牌公司绝不贴牌，鸽牌公司始终坚持产品质量第一。”鸽牌公司负责人说。
截至目前，鸽牌公司已经连续九年抢占了重庆家装电线市场90%以上份额，产销量居全国前三位，成为“精品电线电缆”的代名词；其电工用铜型材销量居西南第一、全国第二。
倾情技改 品牌做实
近十年的发展，鸽牌公司从未停止过新项目开发和技术改造的脚步。新项目和技改投入规模一次比一次大，装备一次比一次先进，技术难度一次比一次高，为品牌的做强做大奠定了坚实的基础。
在设备引进上：鸽牌公司率先使用国内国际先进的技术生产线。先后购进了上引法无氧铜杆生产线、1250T和2000T水封挤压生产线、CONFORM连续挤压生产线、原子吸收光谱分析仪、电瓷新购悬式振动胶装机、PVC、PP-R管材生产线设备等先进设备仪器。开发了广泛应用于国家重点水电工程的橡套电缆、风力电缆、轨道交通电缆、矿用电缆、插头线、PVC、PPR塑料管、高等级悬式电瓷等产品。
在搬迁上：近十年来，鸽牌公司的技改搬迁工作一个接一个。许多企业是越搬越穷，因为搬迁而误了生产甚至搬垮的企业比比皆是。而鸽牌人一手抓技改搬迁，一手抓生产，做到生产和搬迁两不误，使企业越搬越好，越搬越红火，品牌拓展不断延伸。
2004年，占地100余亩的电工材料生产基地在长寿晏家工业园区建设投产，成为鸽牌公司原材料电工铜线坯及电工圆铜线的供应基地。
2006年，鸽牌公司利用“退城进园”的搬迁机遇，在重庆空港工业园区建成了鸽牌公司空港生产基地。鸽牌公司主体搬迁至空港工业园区，标志着西南地区最大的电线制造基地及铜型材加工基地在渝北崛起。同年，鸽牌公司受命对濒临倒闭的重庆电瓷厂进行整合重组。面对原重庆电瓷厂陈旧的生产设备和落后的生产力，鸽牌公司决定对电瓷厂进行整体搬迁与技改同时进行。
2010年，占地122亩的鸽牌电瓷生产基地在长寿晏家工业园区建成投产，该项目投资1.69亿元，建成联合主厂房、综合厂房、等静压车间等三大生产场地，建立了六条高等级生产线，年生产能力可达1.5亿元以上。此举标志着鸽牌电瓷产品结构调整已经成功转型，鸽牌电瓷产品走向高等级路线，成为鸽牌公司经济发展新的增长点。
正是这样的一次次更高水平的技改，使得鸽牌公司的生产设备达到或超过了国内先进水平，有的达到了世界先进水平，建筑用线拥有全国最先进、产能最大的全电脑控制的成套生产设备；拥有专为大型火力、水力发电机组配套的能力，鸽牌公司跻身全国五大型材生产基地之一，形成电线、电缆、无氧铜杆、电工圆铜线、铜型材、高压电瓷为主的多元化产品格局，鸽牌公司产品在市场上越来越具有竞争优势，为广大客户所欢迎，其电线和电工用铜型材产品产销量均位列全国前三位，年产能达到20亿元。
奠基百亿 品牌做强
“鸽牌公司的发展速度非常惊人。”有人这样描述鸽牌公司成长历程。
从负债经营到产销额将突破23亿元，鸽牌公司只用了近十年时间，平均每年以2亿元的速度增长，资产总额较成立时增长63倍。
2009年，鸽牌公司及时调整市场策略，稳定重庆主城区市场，同时加大外区市场开拓力度。线缆产品成功进入了贵州、四川、云南电力系统。新产品“低烟无卤阻燃轨道交通电缆”，成功中标重庆轨道1号、6号线近1亿元；新品矿用电缆、风力发电用电缆，成功中标中船重工重庆海装公司风力发电用电缆近5000万元；电瓷产品成功中标西藏电力公司、云南电力公司、贵阳供电局等电力项目，并首次进入云南大理--丽江段铁路系统，为高等级产品进军国家电网和铁路市场打下了良好的基础。同时，顺利通过阿尔斯通全球供应商的资格复审，供应量145吨，比上年增长22%。
如今，鸽牌公司已成为全国电线电缆行业的骨干企业，中国西部最大的铜型材加工基地，西南最大的电线、特种电缆和电瓷产品加工制造基地，拥有国际国内先进生产设备、检测设备1000余台（套）。荣获“中国驰名商标”、“全国五一劳动奖状”、“重庆市著名商标”、“重庆名牌产品”等多项称号；自2004年起连续五年跨入“重庆工业企业50强”、“重庆企业100强”、“中国机械工业500强”之列。
目前，鸽牌公司计划征地3000亩，总投资20亿元，上马再生金属循环经济园区项目，主要产品为再生铜和再生铝。拟到2015年全面建成，可实现10万吨电解铜、50万吨电解铝回收利用，并向其有色金属加工下游产业延伸，如：电线电缆、电工铜型材、铜粉及丝制品等加工。实现新增70亿元产销规模，实现利润总额3.5亿元。该项目成功实施后，将为打造“千亿机电”添加重要的砝码。
鸽牌公司并不满足现状，“百亿鸽牌”已上升为企业战略。将最终达到新兴产业完成增量70亿元，传统产业完成存量30亿元，实现鸽牌公司百亿目标。
